ورود به حساب کاربری

نام کاربری *
رمز عبور *
مرا به خاطر بسپار.

نکات مهم در مورد عملیات حرارتی فولاد اکستروژن

در مرحله پیشگرم فولاد گرمکار، تجربه نشان داده است که بیشتر فولادهای ابزار، هنگامی که در یک کوره خاموش قرار می گیرند و به آرامی گرم می شوند، نسبت به حالتی که در یک کوره گرم شده قرار گیرند، پاسخ بهتری به عملیات حرارتی نشان می دهند

در ضمن در حالت اول تنش کمتری در قطعه ایجاد می شود.

فولادهای ابزار سخت شده توسط آب و روغن تمایل به تاب گرفتن دارند، در حالی که با استفاده از محیط خنک کاری هوا، فولاد پایدارتر خواهد بود.

 جزئیات عملیات پیشگرم

برای این منظور نمونه ها را داخلفویل فولاد زنگ نزن (هدف از این کار جلوگیری از ایجاد اکسید سطحی است) قرار داده و ترجیحا در در وسط کوره و نزدیک در بارگذاری می کنیم.

اهداف عملیات:

* آماده سازی مولکول های قطعه کار برای تغییر فاز در مرحله آستینته کردن

* آزاد سازی تنش های حاصل از فرآیند براده برداری

 

تنظیم دمای پیشگرم:

فولاد ابزار می بایست در دمای 815 درجه سانتیگراد به مدت 10 الی 15 دقیقه... تا زمانی که قطعه کار به طور یکنواخت حرارت ببیند...

بسیار مهم است که فولاد بیش از محدوده زمانی تعیین شده،  تحت عملیات پیشگرم قرار نگیرد.

اگر قطعه کار دارای طراحی پیچیده و یا سایز بزرگی داشته باشد، باید طی دو مرحله عملیات پیشگرم قرار گیرد که مرحله اول پیشگرم در دمای 650 درجه صورت می گیرد. در این مرحله نیز زمان نگهداری 10 تا 15 دقیقه است.

 نکته ای در باب تنظیم دمای پیشگرم:

بدیهی است سطح قطعه کار نسبت  به مرکز آن زودتر گرم شود و اگر سطح و مغز قطعه کار با سرعت های مختلف گرم شوند، سبب ایجاد تنش در قطعه می شود. همانطور که در نمودار زیر مشاهده می کنید با افزایش دما سرعت سرد شدن مرکز و سطح قطعه کار به هم نزدیک می شود.

بنابراین یک دمای پیشگرم خوب دمایی است که سطح و مرکز قطعه با سرعت نزدیکی گرم شوند و البته معیارهای متالورژیکی را رعایت کند.

مطابق نمودار در همان محدوده دمایی 800 درجه که برای پیشگرم فولادابزار H13 تعیین شده، سرعت سرد شدن سطح و مرکز قطعه منطبق می شود.

اگر بخواهیم بررسی کنیم که چگونه سرعت گرم شدن مرکز و سطح قطعه با افزایش دما نزدیک می شود باید به قوانین فیزیکی رجوع کنیم.

به طور کلی سه نوع روش  انتقال حرارت وجود دارد:

* رسانش

* همرفت

* تابش

تا زمانی که سطح قطعه کار سرخ نشده، فقط حرارت از طریق رسانش و همرفت صورت می گیرد ولی با سرخ شدن قطعه کار، حرارت از طریق تشعشع نیز انتقال می یابد و درنتیجه سطح و مرکز قطعه کار به سرعت هم دما می شوند.

این ملاک تجربی توسط آبکارها مورد استفاده بوده به طوری که برای اعمال پروسه پیشگرم، به محض سرخ شدن قطعه کار 10 تا 15 دقیقه در آن دمای مشخص قطعه کار را نگه می دارند.

شرایط نگهداری برای شکل گیری ساختار آستنیته:

پس از سیکل پیشگرم، کوره در دمای 1010 درجه سانتیگراد تنظیم می شود که درواقع این دما، دمای آستنیته فولادابزار H13 است.

یک راه ساده به منظور تعیین شروع تایمینگ برای نگهداری قطعه در دمای مذکور این است که در کوره را کمی باز کنیم و ببینیم که آیا قطعه با کوره هم رنگ شده است یا خیر؟ هم رنگی = هم دمایی

محاسبه زمان نگهداری در دمای آستنیته:

1 اینچ ضخامت : نیم ساعت

0.75 اینچ ضخامت : 25 تا 30 دقیقه

0.5 اینچ ضخامت : 20 دقیقه

0.25 اینچ ضخامت : 15 دقیقه

0.125 اینچ ضخامت : 10 تا 15 دقیقه

 

برای ضخامت های بالاتر از یک اینچ نیز زمان نگهداری به طور نسبی بالا می رود مثلا برای 1.5 اینچ ضخامت : 45 دقیقه

 

 

 

 

 


 

 قالب اکستروژن,قالب آلومینیوم,قالب سازی آلومینیوم,ساخت قالب اکستروژن,قیمت قالب اکستروژن